铁含量≥ 2.5%(以铁离子计算
工作硫容8.5g/L
无机盐≤0.3%
颜 色红棕色
技术支持*
喷射器与再生槽的安装尺寸，2.1低位按装吸气口槽面距离应控制在mm，2.2高位按装，吸气口槽面距离应控制在尾管至槽低距离可控制在mm。再生槽分布板，再生槽有无分布板至关重要，它会严重影响单质硫的聚合和浮选。脱硫液从尾管出来以后，脱硫液中夹带的气泡迅速形成无数的气泡群，气泡在自身的浮力的作用下向上漂浮。
焦炉煤气是宝贵的资源,作为工业或民用燃料，是一种清洁能源，具有较高的热值；作为化工原料气，可生产甲醇或二甲醚等。在炼焦过程中原料煤中约30，35％的硫转化成H2S等硫化物，与NH3和HCN等一起形成煤气中的杂质，H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦炉煤气若不脱除H2S会严重腐蚀设备；
作为民用燃料会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用时则会严重影响钢铁产品与化工产品的质量；作为原料气生产甲醇会严重的影响合成触媒的使用寿命，同时在燃烧时会产生大量的二氧化硫等有害物质，污染大气，严重时会形成酸雨。本人曾在山西、云南、内蒙等多省数个焦化厂做过相关领域的考察和应用，可以说焦炉气脱硫很多不被企业所重视。
SO2排放年排放约为2000吨。为提高脱硫效率，降低发电成本，公司于今年开展了脱硫增效剂的实验、使用工作。在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着双膜效应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，通过改善CaCO3在水中的溶解问题。
双脱硫塔并联操作时，脱硫系统阻力小，单塔负荷低不容易堵塔。但脱硫效率不如双塔串联运行时高。考虑到焦炉气硫化氢较高，脱硫装置好采用双塔串联的运行方式。从不断提高脱硫效率的角度来考虑，尤其是焦炉气制甲醇要求出口小于20g/m焦化厂脱硫也应该采用串联流程，为了克服塔阻力和塔堵的问题。脱硫塔的喷淋密度应大于40m3/m2·h。
初冷温度必须降到尽可能低的程度使其保持≤22OC，并确保电扑焦电器正常工作，使煤气中的焦油状的物质得到充份净化，萘的含量也降低，防止其在横管预冷器中冷却时形成堵塞，导致停运清扫或冷却效果降低。1.脱硫系统低温化，焦炉煤气中的氨和硫化氢在气相中并未发生化学反应，但一旦进入液相则立即发生化学反应，形成新的化合物。
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